DK7732

DK7732正面圖
DK7732側面圖

一、機床的型號規格及參數

主機 

 型號規格

 單位

 DK7732

 工作臺尺寸

 mm

 700*480

 工作臺行程

 mm

 320*400

 最大切割厚度

 mm

 400

 最大承載工件重量

 kg

 300

 最大切割錐度

 度

 6°/ 80

 最大切割速度

 mm²/min

 200

 多次切割平均速度

 mm²/min

 60-90

 加工精度

 mm

 直線≤±0.006

(φ40mm對邊20八角)

 最佳表面粗糙度

 um

 二次切割Ra≤Ra1.6

 三次切割Ra≤Ra1.2

 電極絲直徑范圍

 mm

 φ0.15-0.22

 絲筒走絲速度

 

 變頻調節

 工作液

 

 線切割乳化液

 機床外形尺寸

 mm

 1650*1170*1650

 機床重量

 kg

 1500

 電控柜

 輸入電壓

 V

 AC380±10%  50HZ/三相五線

 輸入功率

 KW

 3

 最大加工電流

 A

 8

 加工電壓

 V

 DC 120

 電柜外形尺寸

 mm

 700*620*1850

 電柜重量

 kg

 300

 工作液箱

 過濾精度

 mm

 0.01

 容量

 L

 60

 過濾方式

 

 濾網+濾芯雙重過濾

 外形尺寸 

 mm

 630*600*670

 凈重

 kg

 30

二、主機介紹

1、應用三維和有限元分析軟件完成對機床的優化設計。

2、機床采用高強度樹脂砂鑄件,并經退火及先進的振動時效處理。

3、采用箱式結構設計與周密肋骨支撐床身,保證機床具有極高剛性。

4、X、Y軸采用進口:直線導軌、高精密滾珠絲桿、精密絲桿專用軸承。

5、X、Y軸采用步進電機。

6、采用集中潤滑,減少運動部件磨損。

 

三、立式電控柜介紹

CNC控制系統、機床電器、高頻電源三大部件采用模塊化設計,集成在同一個電控柜內,結構緊湊,維修方便。

控制系統實現:分時、分段加工,顯示加工軌跡,短路自動回退,斷絲及加工結束自動關機等功能。

借鑒慢走絲線切割機床加工工藝開發的多次切割(修刀)方式,并在后臺建立完善的數據庫(切割參數等),大大降低了對操作者水平的要求。

1、CNC系統的配置組成及技術性能

(1)、CNC的硬件組成

a、工業級計算機

b、2G內存

c、80GB硬盤

d、17”液晶顯示器

e、USB、NIC、RS232接口

(2)、CNC的軟件組成及操作平臺

a、CNC軟件由AutoCAD自動編程、AutoCUT控制系統功能模塊組成

b、操作平臺為WIN XP

(3)、CNC系統的技術性能

a、四軸聯動

b、斜度加工(異形加工)

(4)、CNC系統運行環境

a、溫度:      5~60℃

b、相對濕度:  40%~90%

2、編控一體軟件AutoCUT基本功能

a、坐標系:絕對式、增量式

b、圖形坐標變換、縮放、旋轉功能

c、圖形跟蹤顯示功能

d、直線、圓弧插補功能

e、斜度及上下異形加工功能

f、短路回退、斷絲回原點功能

g、停電記憶、加工結束自動停機功能

h、自動靠邊、找中功能

i、自動加過渡圓功能

j、反向加工功能

k、菜單技術、自動編程

3、機床電器

采用變頻器控制,絲速無級可調,并可自動診斷運絲系統故障。運絲換向采用接近開關無接觸換向,換向平穩。

4、高頻電源

高頻電源增加了階梯波,脈沖波形形態更精確,加工效率更高。

四、公司及產品特點介紹

華龍公司簡介

蘇州華龍大金電加工機床有限公司于1997年設立于江蘇省蘇州市,是一家電加工設備的專業制造企業,是中國機床工具工業協會特種加工機床分會成員單位。公司擁有大批專業人員從事電加工數控機床方面的設計。為了滿足用戶不斷提高的要求,在蘇州開發了能實現多次切割的智能化電火花中走絲線切割機床(WEDM-MS)。切割工件表面光潔度可達0.8um,接近慢走絲機床的加工水平,被廣泛應用于國防軍工、精密機械加工、科研院所、教學實訓等行業,產品遠銷至臺灣、韓國、馬來西亞、印度尼西亞、印度、俄羅斯等國家。作為國內知名企業,公司始終遵循 “品質保服務、科技爭領先” 這一理念,不斷進取,不斷創新,用更完美的產品來答謝社會對本公司的關愛!

機械結構

 機床線臂上升下降采用自主設計的滑動式平槽導軌,使調節機頭高低后,上導輪相對空間的垂直度不會發生太大變化,從而保證鉬絲相對工件的垂直度。

DK7763-2

 

數控系統

AutoCut線切割編控系統(以下簡稱AutoCut系統)是基于 Windows XP平臺的線切割編控系統,AutoCut系統由運行在windows下的系統軟件(CAD軟件和控制軟件)、基于PCI總線的4軸運動控制卡和高可靠、節能步進電機驅動主板(無風扇)、0.5微秒高頻主振板、取樣板組成。用戶用CAD軟件根據加工圖紙繪制加工圖形,對CAD圖形進行線切割工藝處理,生成線切割加工的二維或三維數據,并進行零件加工;在加工過程中,本系統能夠智能控制加工速度和加工參數,完成對不同加工要求的加工控制。這種以圖形方式進行加工的方法,是線切割領域內的CAD和CAM系統的有機結合。

系統具有切割速度自適應控制、切割進程實時顯示、加工預覽等方便的操作功能。同時,對于各種故障(斷電、死機等等)提供了完善的保護,防止工件報廢。

AutoCut線切割控制軟件,界面友好,使用極為簡單,一般工人10分鐘到2小時內,即可學會使用。使用者不需要接觸復雜的加工代碼,只需在CAD軟件中繪制加工圖形,生成相應加工軌跡,就可以開始加工零件。主界面如下圖所示:

30-1

線切割機床附件及其它物品表

 序號

 名稱

 單位

 數量

 備注

 1

 底腳

 只

 4

 HL-DJ

 2

 電源線

 根

 1

 HL-DYX

 3

 水管

 套

 1

 HL-SG

 4

 工作壓板

 套

 1

 HL-YB

 5

 手柄

 把

 1

 HL-SB

 6

 鉬絲2000M

 盤

 1

 φ0.18mm

 7

 鉤針

 件

 1

 HL-GZ

 8

 緊絲輪

 件

 1

 HL-JSL

 9

 鉬絲校正儀

 件

 1

 HL-JZY

 10

 導輪拆卸器

 付

 1

 HL-ZCQ

 11

 鑰匙

 套

 1

 HL-YS

 13

 強力磁鐵

 塊

 2

 HL-CT

 13

 卡子

 只

 1

 HL-KG

 14

 導輪

 只

 2

 φ40mm

 15 

 保險絲

 套

 1

 HL-BXS-3

 16

 工具箱

 只

 1

 HL-GJX

 17

 內六角扳手

 套

 1

 

 18

 螺刀

 套

 1

 

 19

 活動扳手

 把

 1

 

 20

 尖嘴鉗

 把

 1

 

 21

 剪刀

 把

 1

 

 22

 線切割乳化液

 桶

 1

 HL-2

 23

 使用說明書

 份

 1

 

 24

 線切割編控一體說明書

 份

 1

 

 25

 合格說明書

 份

 1

 

 26

 裝箱單

 份

 1

 

五、安裝、調試、驗收、培訓

5.1 安裝及調試

5.1.1  設備到貨3日內,供方安裝人員到達現場。設備安裝過程中,需方應派人員配合工作,供方技術人員在現場給予需方正確的技術指導和全面培訓,包括詳細解釋供方的技術資料、圖紙、操作手冊及設備的技術性能等。

5.1.2  供方在設備到貨7日前提供安裝材料清單給需方。

5.1.3  需方依據供方技術人員要求協助供方安裝調試工作。

5.1.4  安裝及調試時間:安裝調試時間為3天。

5.2  驗收

5.2.1  設備安裝調試合格,簽署初驗收文件;負荷運行24個小時合格后,雙方簽署合同設備的終驗收文件。

5.2.2  需方需指定專人負責設備交接、保管、試車等工作。

5.3  培訓

5.3.1  供方免費進行技術培訓,使需方人員能掌握有關系統設備的使用、維護和管理,達到獨立進行操作、日常測試維護等工作目的。驗收完畢后供方對需方人員進行培訓,內容包括:基本理論、實際操作及使用、設備維護、安全要點以及其他相關內容。

六、質量保證與技術服務

6.1  供方對設備的質量保證期為終驗收合格之日起12個月。

6.2  在質量保證期內,供方免費提供技術服務及更換損壞器件。

6.3  供方承諾,質量保證期滿后,繼續為需方提供技術服務,費用由需方承擔。

6.4  供方承諾,質量保證期滿后,以優惠的價格向需方提供零部件、備品備件,優惠幅度不低于市場均價的 10 %。

6.5  供方承諾:在收到需方正式書面通知或電話通知后,2小時內響應,視具體情況到現場進行服務;或經雙方協商,以特快專遞免費寄送所需之更換部件。

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