DS703C小孔機

DS703C小孔機

一、機床的型號規格及參數

 型號規格

 DS703C

  裝夾電極直徑(mm)

φ0.3-3

 主軸行程(mm)

 200

 主軸伺服行程(mm)

 300

 旋轉頭(C軸)轉速(RPM)

 60

X-Y行程 (mm)

 400*300

 導向器與工作臺面最大距離(mm)

 250

 最大加工電流(A)

 30

 輸入最大功率(KW)

3

電源輸入方式 (V/HZ)

 380/50

工作液桶容量(L)

 25

工作液過濾方式

淺隙式

 最大工作液壓力(Mpa)

 8

 主機外形尺寸(kg)

 1100*800*1700

整機重量(kg)

800

二、主要用途和使用范圍

   本機床主要用于加工不銹鋼、淬火鋼、硬質合金、銅、鋁等各種導電材料工件上直徑Φ0.3~Φ3mm之間的小孔。最大深徑比達300:1以上。最大加工速度為60mm/min。

三、機床主要部件概述

3.1主軸系統

主軸滑塊由伺服電機帶動絲杠螺母完成上下運動。旋轉頭裝在主軸滑塊上。他們之間用絕緣板絕緣。主軸頭內部裝有行程開關,以限定主軸滑塊運動的位置。(見圖3-1)

搖動手輪可以使整個主軸系統上下運動,以調節裝在主軸系統下端的導向器與工件之間的距離。這部分運動由方形導軌導向、蝸輪蝸桿、齒輪、齒條傳動。

松開導向器座前部的螺釘,可取下導向器,換上所需規格的導向器再擰緊

DS703C小孔機-2

1.伺服電機              2.絲杠                  3.主軸

4.導向器                5.升降組合              6.導軌

3.2旋轉頭

該部件裝在主軸滑塊上。它實現電極的裝夾、旋轉、導電及旋轉時高壓工作液的密封導入(見圖3-2)。采用低速同步電機驅動,中間經同步齒形帶減速,旋轉主軸轉速為150轉/分。

DS703C小孔機-3

 

圖3-2旋轉頭外形圖

 

      1.接頭                2.密封組合                 3.主體            4.同步齒形帶       5.夾頭       6.電刷組合          7.電機

DS703C小孔機-4

圖3-3旋轉頭安裝結構簡圖

1.主軸                      2.密封圈                    3.旋鈕

4.引導套                    5.電極                      6.夾頭

 

3.3坐標工作臺

該工作臺裝在機床底座上,由下拖板、中拖板、工作臺及接液盤組成。
拖板運動有導軌導向和絲杠螺母傳動。導軌間隙通過螺釘調節壓條來消除。

坐標工作臺的X、Y運動方向還裝有光柵數顯,可直接顯示工作臺的位置。

通過注油器,可給導軌面加油潤滑。

工作臺用大理石制成,臺下裝有接液盤,并配有擋液罩。

 

3.4工作液系統

3.4.1 工作原理

 高壓泵2將工作液從工作液桶4輸送到過濾器3。工作液經過過濾器3后,由高壓泵2送到電極7上,調壓閥8用于調節送到電極的工作壓力,壓力表1顯示壓力,工作液經電極及加工區后,從積液盤6回到廢液桶5中。(見圖4-5)

DS703C小孔機-5

 

圖4-5工作液系統原理圖

1.壓力表          2.高壓泵       3.過濾器       4.工作液桶

5.工作液回流桶     6.積水盤        7.電極          8.調壓閥

 

3.4.2 組成結構

工作液系統主要由工作液桶、過濾器、高壓泵、調節閥、管道及廢液桶幾部分組成。

高壓泵由電機和帶壓力表的三缸柱塞泵組成,電機通過連軸器驅動柱塞泵,它們整個安裝在底板上,擰下8個螺釘,可對三缸柱塞泵進行清洗和維修等工作。

 

機床附件及其它物品表

序號

名稱

單位

數量

備注

1

電源線

1

HL-XDYX

2

水管

1

HL-XSG

3

工件壓板

1

HL-XYB

4

卡子

1

HL-XKG

5

工具箱

1

HL-XGJX

6

內六角扳手

1

 

7

螺刀

1

 

8

活動扳手

1

 

9

尖嘴鉗

1

 

10

使用說明書

1

 

11

合格證明書

1

 

12

裝箱單

1

 

 

四、安裝、調試、驗收、培訓

4.1  安裝及調試

4.1.1  設備到貨3日內,供方安裝人員到達現場。設備安裝過程中,需方應派人員配合工作,供方技術人員在現場給予需方正確的技術指導和全面培訓,包括詳細解釋供方的技術資料、圖紙、操作手冊及設備的技術性能等。

4.1.2  供方在設備到貨7日前提供安裝材料清單給需方。

4.1.3  需方依據供方技術人員要求協助供方安裝調試工作。

4.1.4  安裝及調試時間:安裝調試時間為3天。

 

4.2  驗收

4.2.1  設備安裝調試合格,簽署初驗收文件;負荷運行24個小時合格后,雙方簽署合同設備的終驗收文件。

4.2.2  需方需指定專人負責設備交接、保管、試車等工作。

4.3  培訓

4.3.1  供方免費進行技術培訓,使需方人員能掌握有關系統設備的使用、維護和管理,達到獨立進行操作、日常測試維護等工作目的。驗收完畢后供方對需方人員進行培訓,內容包括:基本理論、實際操作及使用、設備維護、安全要點以及其他相關內容。

 

五、質量保證與技術服務

5.1  供方對設備的質量保證期為終驗收合格之日起12個月。

5.2  在質量保證期內,供方免費提供技術服務及更換損壞器件。

5.3  供方承諾,質量保證期滿后,繼續為需方提供技術服務,費用由需方承擔。

5.4  供方承諾,質量保證期滿后,以優惠的價格向需方提供零部件、備品備件,優惠幅度不低于市場均價的 10 %。

5.5  供方承諾:在收到需方正式書面通知或電話通知后,2小時內響應,視具體情況到現場進行服務;或經雙方協商,以特快專遞免費寄送所需之更換部件。

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